隨著ROHS 2.0指令的全面實施，電子電氣產(chǎn)品及其供應鏈中有害物質的管控范圍顯著擴大。實驗室面臨的已非單一法規(guī)符合性問題，而是樣品量激增與人工操作瓶頸之間的結構性矛盾。

人工逐件上樣、參數(shù)設置與數(shù)據(jù)記錄導致設備利用率低下，難以匹配規(guī)模化檢測需求；

手動錄入樣品編號、名稱、操作者等信息易引入人為誤差，不符合ISO/IEC 17025對數(shù)據(jù)完整性與可追溯性的要求；

頻繁開合XRF檢測艙門使操作人員長期處于X射線輻射環(huán)境，存在明確的職業(yè)暴露風險... ...

同島津、天瑞等儀器設備公司合作，該系統(tǒng)已廣泛應用于頭部電子企業(yè)和檢測機構中。

匯像智能EDX重金屬測試系統(tǒng)，即為重金屬檢測向自動化、智能化模式遷移提供的系統(tǒng)性解決方案。

高通量連續(xù)作業(yè)與智能調(diào)度

系統(tǒng)優(yōu)化任務調(diào)度進程，協(xié)同機械臂運動軌跡與XRF檢測節(jié)拍，減少設備空轉等待。標準工況下可實現(xiàn)12小時720樣品的連續(xù)檢測能力，突破人工班次限制，實現(xiàn)全天候無人化實驗操作。

實驗過程全參數(shù)自動采集與日志歸檔，可追溯，滿足合規(guī)審計要求。系統(tǒng)涵蓋通訊、邏輯等各方面錯誤，設置啟動、運行、急停、錯誤故障代碼指示等，實現(xiàn)自動化設備的便捷管理與實驗可控。

開放兼容架構與彈性擴展

平臺采用標準化通信接口，原生兼容島津、日立、天瑞、華唯、HORIBA等主流型號，并支持其他品牌定制接入。系統(tǒng)架構支持1臺/2臺/4臺/n臺XRF并行協(xié)同，用戶可根據(jù)實驗室通量需求進行模塊化部署，避免重復投資。

針對PCB碎片、微型連接器、異形金屬件等復雜基質樣品，系統(tǒng)配備可定制規(guī)格樣品杯。機械抓手重復定位±0.1mm，物料中心孔定位±0.5mm，有效解決大小樣品的檢測居中問題.

平臺集成獨立旋轉工作臺設計，無需拆卸或搬遷XRF主機即可快速切換至人工干預狀態(tài)，實現(xiàn)自動化批量檢測與人工復核、設備維護的無縫銜接。